細(xì)長(zhǎng)軸的質(zhì)量控制措施 |
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通過(guò)對(duì)上細(xì)長(zhǎng)軸質(zhì)量缺陷的分析經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐總結(jié)我們采取了以下幾種措施對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸磨削質(zhì)量進(jìn)行了有效的控制。 1、作好磨削前的準(zhǔn)備工作 (1)校直:細(xì)長(zhǎng)軸有熱校和冷校直兩種方法。熱校比冷校理想。校直后的彎曲度應(yīng)控制在0.15/lO00mm內(nèi)。 (2)中心孔:中心孔是細(xì)長(zhǎng)軸的基準(zhǔn),細(xì)長(zhǎng)軸經(jīng)過(guò)熱處理后,中心L將會(huì)產(chǎn)生變形,應(yīng)對(duì)中心孔進(jìn)行研磨,使其60°錐度和圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)檢修機(jī)床:確保檢修后的外圓磨床各項(xiàng)精度達(dá)到出廠指標(biāo)。 (4)調(diào)整機(jī)床:主要是調(diào)整頭架和尾架問(wèn)的中心距離,將工件頂在兩頂部間,確保支撐和頂緊力合適。如果尾頂部是彈簧式的,可使彈簧頂部壓縮O.5—2mm。 (5)檢查工件:先用百分表對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的全長(zhǎng)作徑向跳動(dòng)檢查,再用千分尺檢查工件的磨削余量是否足夠,再根據(jù)工藝要求檢查各項(xiàng)尺寸和技術(shù)要求。 2、合理選擇砂輪及磨削用量 (1)砂輪的選擇 根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸材料的不同,選擇不同磨料,硬度,粒度的砂輪。磨細(xì)長(zhǎng)軸的砂輪硬度應(yīng)稍軟,粒度稍粗為好。 (2)切削用量的選擇 細(xì)長(zhǎng)軸磨削選擇切削用量應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則:1)修整砂輪時(shí)的走刀量,切深均比一般磨削大而深.這樣可使砂輪的表面比較粗糙,以增強(qiáng)切削性能;2)磨削時(shí)工件的轉(zhuǎn)速較低,精磨時(shí)更低.可減少細(xì)長(zhǎng)軸因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動(dòng);走刀量較大,以便將一部分徑向力轉(zhuǎn)化為軸向力,減小徑向力;3)磨削時(shí)切深用雙行程來(lái)達(dá)到。因工件轉(zhuǎn)速低,走刀量大,工件表面與砂輪表面在單位時(shí)間內(nèi)和單位面積上的切削量便相應(yīng)地減少.用往復(fù)次數(shù)來(lái)彌補(bǔ)。 3、合理使用中心架 除了合理地選擇中心架的數(shù)量之外,主要是在磨削過(guò)程中合理地調(diào)整中心架的兩個(gè)支片:1)用涂色法來(lái)觀察支片前端與工件表面接觸與否;2)用手摸支片前端與工件表面是否接觸;3)看火花:當(dāng)工件.砂輪,支片三者位置一致時(shí),用手調(diào)整支片.并觀察火花是否增大;4)用百分表測(cè)量工件.觀察中心架調(diào)整情況。 對(duì)于高精度,低粗糙度的細(xì)長(zhǎng)軸磨削,應(yīng)分粗、精磨。在精磨前應(yīng)再進(jìn)行一次砂輪修整.目的是要磨出大量的等高微刃。先是用鋒利的金剛百筆,以很小而均勻的進(jìn)給量精密地修整砂輪,然后用油石或精車后的砂輪以很小而均勻的進(jìn)給量進(jìn)行修整,砂輪同時(shí)將工件放松,在頂部?jī)?nèi)放黃油,并放松中心架.使兩支片不接觸工件然后再重新調(diào)整中心架。 4、改進(jìn)中心架的結(jié)構(gòu) 一般中心架調(diào)整螺桿的螺距較大每轉(zhuǎn)一周調(diào)整量在1.25—2mm。利用中心架原有結(jié)構(gòu),增加一套差動(dòng)螺桿,使支架后部的螺母旋轉(zhuǎn)一周時(shí)。支片移動(dòng)量為0.1mm,提高了支片調(diào)整精度。 |
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