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細長軸出現(xiàn)的問題與解決方法
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在細長軸的車削時,除了要解決細長軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動之外,還要注意的是細長軸在加工中也易出現(xiàn)錐度、中凹度、竹節(jié)形等。


(1)錐度的產(chǎn)生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法便是調(diào)整機床精度,選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。


(2)中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象,影響工件直線度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊,在離后頂類或車頭近處,因材料的剛性強頂不過來,故造成工件兩頭直徑大,而中間的剛性相對較弱,支承爪便會從外側(cè)頂過來,從而加大了吃刀深度,所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。


(3)竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象,這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過緊(過松)或頂部精度差造成的。


在進行切削時,由于支承爪接觸工件過緊,當(dāng)跟刀架行進到此處時,將把工件頂向刀尖,增大了吃刀深度,使此工件直徑變小,由于變小后由間隙產(chǎn)生,切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸,此時,工件的直徑又變大了,這樣不斷重復(fù),有規(guī)律的變化,使工件一段大,一段小形在竹節(jié)。解決的辦法便是選擇精度高的活頂部,并采取不停車跟刀的方法,其次還可采用寬刀刃的方法來消除竹節(jié)形。


因此,在細長軸的切削過程中,要采取不同的方法,高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法,來改善切削系統(tǒng),同時配有中心架或跟刀架來增加工藝系統(tǒng)的剛性。才能更好的完成細長軸的切削。

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