活塞桿工藝制造全過程包含的內(nèi)容 |
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活塞桿工藝制造的全過程一般剛性滾壓工具只能進(jìn)步原始精度5%~10%左右。在活塞壓縮機中,無油潤滑壓縮機多種多樣,對機器造成的危害程度也各不相同,在零部件相對潤滑的部位,如活塞環(huán)與氣缸、主軸承、連桿大頭軸瓦、連桿小頭襯套都需要潤滑。
在潤滑過程中,輕易發(fā)生零部件失效、堵塞、密封不良等多種故障,作為壓縮機用戶,應(yīng)該找出其故障原因,活塞桿設(shè)計相關(guān)的防止故障的措施,確保壓縮機的安全運行。
活塞桿工藝規(guī)格設(shè)計,及加工過程中專用夾具的設(shè)計三個方面,尤其在工藝規(guī)程設(shè)計中,我們運用已把握的機械制造理論及計算公式,確定了毛坯的制造形式,選擇了基面,制定了工藝路線,確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,確定了切削用量及基本工時。
活塞式無油潤滑壓縮機的安裝、維護(hù)與故障分析等基本上和有油潤滑壓縮機基本相同。因此,機械加工工藝職員必需從工廠現(xiàn)有的出產(chǎn)前提和零件的出產(chǎn)批量出發(fā),根據(jù)詳細(xì)情況,在保證加工質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)效率和降低出產(chǎn)本錢的條件下,對零件上的各加工表面選擇相宜的加工方法,公道地鋪排加工順序,科學(xué)地擬定加工工藝過程,才能獲得合格的機械零件。
活塞桿的原始表面質(zhì)量的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時,滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。 在實際出產(chǎn)中,活塞桿因為零件的結(jié)構(gòu)外形、幾何精度、技術(shù)前提和出產(chǎn)批量等要求不同,一個零件往往要經(jīng)由一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。
因此,活塞桿工件滾壓前應(yīng)達(dá)到圖紙要求的幾何精度,表面粗拙度為Ra 6.3,原始表面盡量用寬刃刀光整加工過為宜。 |
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