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小編在軍工廠那幾年，因為年輕，不懂事，挨了不少白眼，吃了不少唾沫星子。

很多事情至今記憶猶新，特別是寫在本子上的，經(jīng)常翻著看看

師傅的教誨可不能忘！

其中有一篇關(guān)于某零件細長軸加工方法的，當(dāng)時可是害苦本少。

師傅告訴我在普通外圓磨床上加工細長軸一直是個老大難問題，特別是長徑比大于30的尤為困難。 

某型號是某車間的一套磨床夾具，其中一號件是一根長度為兩米、直徑?90mm的細長軸（這TM就是一根放大的筷子，你是不是猴子弄丟的金箍棒？?。。?/p>

這個加工任務(wù)，我們單位以前沒有加工過這個長度的軸類零件，沒有加工經(jīng)驗可以借鑒，只能是自己想辦法來完成任務(wù)，我們查閱了大量的磨工工藝和磨工實例，首先分析細長軸的加工難點—主要是變形，只有解決了熱變形才能確保加工質(zhì)量！

1、  磨削前的準(zhǔn)工作：首先要校直細長軸，校直方法有熱校和冷校兩種方法，熱校比冷校效果更為理想，校直后的彎曲度應(yīng)控制在1000mm不大于0.15mm，中心孔是細長軸的基準(zhǔn)，細長軸在熱處理過程中中心孔會產(chǎn)生變形，應(yīng)對中心孔進行研磨，著色要在90%以上，只有這樣才能保證細長軸的跳動要求。

2、  加工過程：合適的頂緊力是防止變形的主要因素，手要輕輕轉(zhuǎn)動軸，軸在加工過程中要受熱變形而延伸，所以不能太緊，太松的話容易發(fā)生事故，兩端中心孔要抹黃油，起到潤滑作用。

細長軸的難點主要在熱變形，這也是加工主要需解決的問題，為了解決污水處理設(shè)備這個問題，我采用了以下幾個方面的改進：

，砂輪要選中軟，粒度46，這樣的目的是增加切削力，減小熱變形。

第二，減小砂輪切削面積，將砂輪修成臺階狀，使切削寬度保持在10mm，目的是減小切削力。

第三，合理選擇切削用量，粗磨進刀量0.01mm，精磨0.002mm，磨削過程中冷卻液要充分。

第四，磨削過程中要采用中心架，在軸中心位置先磨圓，然后架中心架，用表找正不差0.005，在中心架與軸的接觸面之間加上機油。